오늘날 세계에서 가장 발전된 용접 기술은 레이저 용접입니다. 레이저 용접기 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역에서 재료를 국부적으로 가열. 레이저 복사 에너지는 열전도를 통해 재료 내부로 확산,하고 재료가 녹아 특정 용융 풀.을 형성합니다. 주로 박판 재료 및 정밀 부품의 용접,을 위한 새로운 유형의 용접 방법,이며 스폿 용접, 스티치 용접, 밀봉 용접, 등.., 높은 종횡비, 작은 용접 폭, 작은 열영향부 및 빠른 용접 속도. , 아름다운, 용접 후 처리가 필요하지 않거나 간단한 처리, 작은 초점 스폿, 높음 위치 정확도, 자동화가 용이함. 기존 용접기 기술은 용접 시 고온 특성을 사용,하고 열악한 온도 및 시간 제어로 인해 용접 효과가 좋지 않습니다.,. 레이저 용접기가 출시된 이후, 그 용접 효과는 모두에게 사랑받고, 점점 더 많은 회사에서 s 가공 및 제조에 레이저 용접기를 사용. 레이저 용접기는 어떤 재료를 용접할 수 있습니까? 1. 다이스틸 레이저 용접기는 S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 및 기타 유형에 적용될 수 있습니다. 다이 스틸 용접, 및 용접 효과가 양호. 2. 탄소강 탄소강은 레이저 용접기로 용접되고, 효과가 좋다. 용접 품질은 불순물 함량에 따라 다릅니다. 양호한 용접 품질을 얻기 위해서는, 탄소 함량이 0 이상일 경우 예열이 필요합니다 .25%. 탄소 함량이 다른 강철이 서로 용접될 때, 용접 토치는 열이 발생하기 때문에 접합 품질을 보장하기 위해 저탄소 재료의 측면으로 약간 바이어스될 수 있습니다.. 레이저 용접기의 속도 및 냉각 속도는 매우 빠르기 때문에, 탄소강을 용접할 때. 탄소 함량이 증가함에 따라 용접 균열 및 노치 취약성도 증가합니다. 중탄소강 및 고탄소강 및 일반 합금강 모두 레이저 용접 가능 잘 용접되지만, 응력을 완화하고 균열을 방지하려면 예열 및 용접 후 처리가 필요합니다. 3. 합금강 저합금 고장력강의 레이저 용접, 선택한 용접 매개변수가 적절하기만 하면, 모재와 동등한 기계적 특성을 가진 접합부를 얻을 수 있습니다. 4. 스테인리스 스틸 일반적으로, 스테인리스강 용접은 레이저 용접의 높은 용접 속도와 작은 열영향부, 과열 현상 및 대형 용접의 역효과로 인해 기존 용접보다 고품질 이음부를 얻기가 더 쉽습니다.. 스테인리스 강은 용접 시 선팽창 계수가 완화되고, 용접 이음매에는 기공 및 개재물과 같은 결함이 없습니다. 탄소강,에 비해 스테인리스 강은 열이 낮기 때문에 깊은 용입 좁은 용접을 얻기 쉽습니다. 전도도, 높은 에너지 흡수율과 용융 효율. 저전력 레이저 용

박판 절단의 경우, 레이저 절단 기회의 사용이 기존 절단 방법보다 낫습니다. 가공 조건의 이점은 무엇입니까? 의 처리 파이버 레이저 절단기 비접촉 가공,에 속하여 기존의 금속 가공,에 의한 가공물에 가해지는 기계적 압력으로 인한 변형 등의 결함을 해결하고, 마모된 기구 및 가공물.이 없는 양호한 절단입니다. 코팅 및 마감. 낮은 가공 비용. 파이버 레이저 절단기는 다른 절단 장비보다 빠르며, 사용 비용이 기존 장비보다 저렴합니다. 파이버 레이저는 또한 거울의 사용을 줄일 수 있습니다, 생산 및 유지 관리 비용을 크게 절감. 레이저는 빛을 생성하기 위해 재료 여기를 사용합니다, 이 빛은 강한 온도를 가지고 있습니다. 재료와 접촉할 때, 재료 표면에서 빠르게 녹아 펀치,를 형성하고 절단부를 형성할 수 있습니다 정렬 및 포인트의 이동에 따라. 따라서, 기존 절단 방법,에 비해 간격이 더 작습니다, 대부분의 재료를 절약할 수 있고, 환경 친화적입니다,. . 섬유 절단기는 폐기물이 적습니다, 저소음, 깨끗하고 무공해, 작업 환경을 크게 개선합니다. 높은 유연성, 수동 파이버 레이저 절단기 반면에 생산 비용.에서 많은 돈을 절약할 수 있습니다, 금속 레이저 절단기 모든 종류의 복잡한 그래픽을 절단할 수 있음, 도면을 콘솔에 입력하기만 하면, 기계가 필요한 그래픽을 자동으로 처리, 자원 절약. 레이저 절단은 드레싱 용량이 크고 변화에 적응해야 하기 때문에. 생산 능력, 공작물의 가공은 생산 관점, 노동 비용 절감 및 처리 비용, 생산 효율성이 크게 향상됨.

레이저 세척은 용접 전처리 및 후처리, 코팅 제거, 및 오염 제거.를 비롯한 다양한 응용 분야,에 점점 더 많이 사용되는 기술입니다. 레이저 클리닝은 레이저 어블레이션을 기반으로 합니다. 즉, 레이저 빔을 조사하여 주로 고체 표면에서 재료를 제거하는 과정. 모든 재료는 특정 절제 임계값, 즉, 에너지를 결정하는 서로 다른 분자 결합으로 구성되어 있습니다. 오염 물질 층의 결합 에너지를 극복하고 오염 물질 층을 제거하기 위해 분해.하는 데 필요한 레이저 에너지는 특정 재료의 절제 임계값 이상이어야 합니다. 일반적으로, 절제 임계값이 증가함에 따라, 효율적인 레이저 청소를 위해 오염 물질.을 제거하는 데 필요한 에너지, 세척할 재료의 절제 임계값이 제거할 재료. 제거에 사용되는 레이저의 유형은 오염 물질, 기본 재료의 구성, 필요한 처리, 청소해야 하는 표면적. 예를 들어, 근적외선에 따라 다릅니다. 수십 와트(또는 그 이상)의 펄스 레이저는 연속파 레이저.와 동시에, 절제 임계값에 도달하는 데 더 효율적이기 때문에 자주 사용됩니다. 특히 짧은 펄스는 가열되지 않는다는 추가 이점이 있습니다. 청소할 표면 위로. 산화된 금속 표면의 경우, 예를 들어, 산화물 입자가 표면에서 분리되어 고도로 압축된 플라즈마( 이온화된 가스가 평형을 벗어남), 충격파를 발생시켜 충격파를 생성한 다음 분해하여 대기 중으로 오염 물질 층을 방출합니다. 이러한 이유로, 흄 추출 시스템은 항상 레이저 세척 시스템 근처에 필요합니다,. . 이러한 문제에도 불구하고, 많은 회사에서 레이저 세척 기술을 개발하고 있습니다. 점점 더 많은 사용자가 표면 세척을 위한 이 기술의 이점으로부터 이익을 얻기 위해 초기 투자에 기꺼이 전념하고 있습니다. duman은 기본 버전을 개발했습니다. 레이저 청소 기계 , 대부분의 청소 문제를 해결합니다. 기본적으로 녹, 페인트나 플라스틱,만 청소하면 이 기계는 귀하의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.