9월 20일, UAE 고객인 Al Ameera는 마침내 오랫동안 기다려온 레이저 장비를 받았습니다. 이틀간의 준비 작업 끝에 시운전과 교육을 마치고 레이저 서비스 사업을 시작하려고 합니다. 3 in 1 레이저 클리닝 , 레이저 용접 및 레이저 절단 은 다양한 산업 분야에서 장점을 보여줄 것입니다. Duman Laser는 고객의 비즈니스 성장을 돕기 위해 최고의 솔루션을 지속적으로 제공할 것입니다. Duman Laser, 더 스마트하게 일하세요!

레이저 청소 는 금속 표면 처리 및 고효율에 좋은 영향을 미치는 새로운 유형의 청소 공정입니다. 탄소 중립과 탄소 피크를 배경으로 그린 ​​레이저 클리닝이 시장을 열 것입니다. 7월 27일 고객이 레이저 클리닝 서비스 사업을 시작할 수 있도록 3000W 레이저 클리닝 기계 가 영국으로 보내질 예정입니다. 이 클라이언트는 다음 비즈니스에서 비즈니스를 수행합니다. 타이어 산업의 레이저 청소는 주로 타이어 금형을 청소합니다. 제조 산업의 레이저 청소 기계는 주로 공작물, 녹 층, 페인트, 장비 표면의 기름 얼룩 등을 청소하는 데 사용되며 용접 전후에 매우 좋은 용접 부품 청소에도 사용할 수 있습니다. 교량 건설 측면에서 교량 철골 구조 표면의 녹층을 청소하는 데 사용됩니다. 철도 운송에서 철도의 녹 층, 고속 철도 차량의 페인트 층 및 에어컨 청소에 사용됩니다. 조선 산업은 선체의 녹층을 청소하는 데 사용할 수 있습니다. 용접 부품 표면의 산화 색상 청소 등

여름이 도래하면서, 기온이 상승하고 공기 습도가 높으며, 레이저 절단기 또한 주의가 필요합니다.. duman 레이저 전문 애프터-세일즈 엔지니어가 여름 장비 유지 관리 기술을 쉽게 습득할 수 있는 6단계를 가르쳐줍니다, let's 살펴보세요! 물 냉각기 청소 여름에, 수온을 설정, 저온수를 약 26°C로 설정, 상온 물을 약 30°C로 설정. 2주에 한 번씩 증류수 또는 정제수를 교체합니다. , 정수 필터와 물 탱크 청소. 1~2일마다 에어 필터와 콘덴서 청소. 레이저 유지 보수 여름의 고온 환경에서, 레이저는 공조실이 있어야 하고, 공조 온도는 26°c의 일정한 온도.로 제습 모드로 설정되어야 합니다. 오일 탱크 레벨 매주 오일러의 오일 레벨을 확인합니다.. 오일 레벨이 너무 낮으면 자동 윤활 시스템이 자동으로 경보합니다.. mobil 46. 윤활유를 사용하여 오일을 최고 레벨까지 채우십시오. 기계적 청소 장비의 전원이 꺼져 있을 때, y축, x축, 및 z축 레일 랙을 매주 청소,하고 청소 후 제때에 윤활유를 바르십시오. 배포 상자의 유지 보수 장비의 전원이 꺼져 있을 때, 매주 깨끗한 압축 공기로 분배 상자의 먼지를 청소합니다, 라인 연결을 확인하고, 제때에 잠재적인 안전 위험을 제거합니다. IPC 유지 보수 산업용 컴퓨터를 6개월마다 청소합니다, 고정 볼트를 제거하고, 덮개를 제거하여 모션 제어 카드와 메모리 모듈을 청소합니다. 메모리 스틱용 금색 엄지 키. 위의 내용은 여름철 레이저 장비 유지보수에 대한 내용입니다. 레이저 장비를 가공용으로 사용하시는 분들께 도움이 되었으면 합니다.

레이저 녹 제거 주로 레이저 빔을 사용하여 녹 얼룩.이 있는 공작물에 작업합니다. 고주파 고에너지 레이저 펄스는 공작물의 표면을 조사하고, 코팅층은 집중된 레이저 에너지,를 즉시 흡수하여 기름 얼룩, 표면의 녹 반점 또는 코팅이 즉시 증발하거나 박리될 수 있음, 표면 부착물 또는 표면 코팅을 고속으로 효과적으로 제거하는 세척 방법, 매우 짧은 작동 시간의 레이저 펄스로 손상되지 않음 적절한 매개변수에서 금속 기판. 샌드 블라스팅 기계의 녹 제거는 주로 압축 공기를 동력으로 사용하여 고속 제트 빔을 형성 한 다음 고속으로 처리 할 공작물 표면에 분사하여 공작물 표면이 변경되다. 둘 다 레이저 녹제거 및 샌드 블라스팅은 주로 일부 공작물의 녹 얼룩과 같은 다양한 오염 물질의 처리에 사용되지만, 둘의 효율성과 작용 방식은 다릅니다. 레이저 디러스팅은 가공 중에 직접 수행할 수 있습니다, 샌드 블라스팅하는 동안 더 나은 녹 제거 효과.를 달성하기 위해 공작물의 표면에 있는 초과 재료를 제거할 필요가 있습니다. 대조적으로, 레이저 녹 제거의 처리 효율은 샌드 블라스팅 기계의 처리 효율보다 높습니다. 둘째로, 샌드 블라스팅 기계의 작동 단계는 약간 번거롭습니다, 낮은 효율은 말할 것도 없고, 때로는 공작물을 손상시킬 수 있습니다, 깨끗하지 않음, 환경 오염을 일으킬 수 있습니다, 등. 및 기타 현상, 및 레이저 녹 제거는 녹색, 비파괴 청소 및 저비용 세척 처리 방법. 레이저 녹 제거에는 화학 약품이 필요하지 않으며, 녹 제거 후 폐기물은 고체 및 무해한 분말,로 화학 녹 제거로 인한 환경 오염 문제를 완전히 해결할 수 있습니다. 그리고 레이저 녹 제거는 비접촉 처리 방법,은 물론. 공작물의 손상 또는 변형,에 대해 걱정할 뿐만 아니라, 레이저 녹 제거 시스템의 초기 투자 비용이 높지만, 장기간 안정적으로 사용, 최대 10년의 수명, 낮은 운영 비용, 고속, 고효율, 시간 절약, 신속하게 얻을 수 있음. 장기적으로 투자 수익,,이 폭발 기계 방법.보다 비용이 저렴합니다. 대조적으로, 레이저 녹 제거의 전반적인 이점은 샌드블라스팅 기계,보다 더 높고 효율성도 더 좋습니다!

전통적인 세척 산업은 다양한 세척 방법, 주로 화학 약품과 기계적 세척 방법을 사용하는 세척. 레이저 세척은 유기 오염 물질,뿐만 아니라 금속 녹을 비롯한 무기 물질, 세척에도 사용할 수 있습니다. , 금속 입자, 먼지, 등. 그만큼 레이저 청소 기계 레이저는 비접촉으로 공작물을 청소하기 때문에 나노 레이저 방사선으로 공작물 표면을 청소하는 데 매우 효과적입니다, 정밀 공작물이나 미세 부품을 청소하는 것이 매우 안전합니다,. 정확도가 보장될 수 있습니다. 따라서, 레이저 세척은 세척 산업에서 고유한 장점이 있습니다. 그래서, 레이저 클리닝 기계는 실제로 어떤 분야에서 사용됩니까? 1. 레이저 클리닝 기계는 건물 외벽 청소에 사용됩니다. 레이저 클리닝 기계는 건물 및 석조 기념물과 같은 다양한 석재의 검은 반점 및 얼룩을 청소하는 데 사용됩니다. 고대 건물의 외관을 보호하고 복원하는 데 매우 좋은 효과가 있습니다. 청소 문제 현대 고층 빌딩의 외벽이 점점 더 두드러지고 있습니다.. 레이저 클리닝 기계는 최대 70미터 길이의 광섬유를 통해 건물 외벽을 청소하는 좋은 솔루션을 제공합니다. 이러한 오염 물질을 효과적으로 청소할 수 있습니다.. 3 효율성이 기존 청소보다 몇 배나 높습니다. 2. 레이저 클리닝 기계가 적용됩니다. 오래된 항공기 페인트 제거 일정 시간이 지나면 항공기 표면을 다시 칠해야 합니다. 도색하기 전에 원래의 오래된 페인트를 완전히 제거해야 합니다. 전통적인 기계적 페인트 제거 방법은 금속 표면에 손상을 주기 쉽습니다. 안전한 비행에 숨겨진 위험을 초래하는 항공기,. 레이저 클리너로 청소하면 금속 표면을 손상시키지 않고 이틀 이내에 A320 에어버스에서 페인트를 완전히 제거할 수 있습니다. 3. 레이저 클리닝 기계는 금형 청소에 사용됩니다. 금형 세척 기존 세척 방법에는 샌드블라스팅, 초음파 또는 이산화탄소 세척, 등. 기존 세척은 화학 용제, 고열,을 사용한 다음 냉각하여 세척하는 것,이 포함됩니다. 이는 오랜 시간이 걸립니다. 시간 및 손상 원래 금형의 정확도. 레이저 클리닝 기계는 금형을 청소하는 데 사용됩니다, 사용하기 쉽고, 유독 가스를 생성하지 않습니다, 작업의 안전에 영향을 미치지 않습니다 환경; 시간 절약, 곰팡이 손상 방지, 원료 절약.4. 정밀한 작업을 위해 레이저 클리닝 기계를 사용합니다. 탈에스테르화 세척 정밀 기계 산업에서 기존의 세척 방법은 화학적 방법,이며 화학적 잔여물이 있습니다. 레이저 세척 기계를 사용하면 에스테르와 미네랄 오일, 비접촉,을 완전히 제거�

그만큼 자동 레이저 마킹 머신 부피가 작음, 전력 소비가 적음, 고전압 철탑이 없고, 거대한 수냉식 시스템이 없음. 고품질 조명, 이상적인 조명에 가깝습니다. USB 인터페이스 출력 조작, 전자 광학 스캐너 스캐닝 검류계. 레이저의 높은 반복 주파수가 시장의 다른 마킹 장비를 점차 대체함. 레이저 마킹 기계는 집적 회로 칩 통합 IC, 컴퓨터 액세서리, 산업 생산 롤링 베어링에 널리 사용됩니다. , 시계, 전자 기기 및 통신 장비, 항공우주 부품, 다양한 자동차 부품, 가전제품, 하드웨어 도구, 연마재, 케이블 및 전선 , 식품 포장재, 액세서리, 담배 및 군용 및 기타 여러 산업 그래픽 및 텍스트 식별, 및 생산 라인 작업. 올바른 모델을 선택하는 방법 1. 샘플 재료. 금속 또는 비금속? 이것은 레이저 유형의 선택에 영향을 미칩니다. 2. 마킹 영역. 이것은 렌즈 선택 및 레이저 출력의 크기와 관련이 있습니다.. 자동 레이저 마킹기의 기존 마킹 영역은 110/175/200/300. 렌즈가 클수록, 레이저가 약해질 수 있으므로, 약간 더 높은 출력의 레이저.를 구입하는 것이 좋습니다. 3. 깊이 및 속도 요구 사항. 주요 고려 사항은 효율성 요구 사항입니다..4. 정적 마킹or 다이내믹 마킹 . 정적 마킹은 공작물을 레이저 마킹 기계 아래에 놓고 마킹 후 제거하는 것입니다. 역학은 조립 라인 또는 자동화된 무인 작업. 기계 구성이 크게, 가격도 크게 다릅니다. 5. 기계 작업 시간. 작업량이 적으면, 일반 구성 구매 권장. 일일 작업량이 10시간 이상인 경우, 약간 높은 구성 구매 권장 . 레이저 마킹 머신 문제 해결 표시된 패턴의 한 부분은 선명하고 한 부분은 흐릿한 경우, 가능한 원인은 프레스 장비의 온도가 균일하지 않거나 프레셔 플레이트의 수평이 맞지 않는 것입니다.. 자동 레이저 마킹기가 전체 레이저 마킹 과정에서 마킹 하단에 오프셋이 있는 경우, 1. 스캐닝 검류계 스위칭 전원 공급 장치의 출력이 정상인지 확인. 스캐닝 검류계 스위칭 전원 공급 장치의 출력 표준 값이 ±15V. 멀티미터를 사용하여 DC 단자에 입력하여 출력 여부를 확인합니다 스캐닝 검류계 스위칭 전원 공급 장치의 단자가 표준 값. 정상 범위가 없는 경우, 스위칭 전원 공급 장치를 교체합니다. 2. 스캐닝 검류계 데이터 신호에 220V 접지선이 있는지 확인, 그렇지 않은 경우, 신호 차폐가 있는 전선 접지 장치 사용. 3. 주변 지역에 간섭 신호가 있는지 확인, 제조를 위한 자연 환경은 간섭 신호가 있는 지역을 피해야 합니다. 4. 스캐닝 검류계가 작동 중일 때 징징거리는지 확인. 자동 레이저 마킹 기계는 스캐닝 검류�

고효율, 높은 정밀도, 좋은 효과, 및 손쉬운 자동화 통합,의 장점 레이저 용접 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며 군사, 의료, 항공우주, 3C 자동차 부품, 기계 판금, 신에너지, 욕실 하드웨어를 비롯한 산업 제조,에서 중추적인 역할을 합니다. 및 기타 산업. 그러나, 가공 방법이 원리와 공정을 마스터하지 않으면, 특정 결함이나 결함 제품,이 생성되며 레이저 용접도 예외는 아닙니다. 이러한 결함을 잘 이해하고 방법을 배우기만 하면 그것을 피하기 위해 우리는 레이저 용접의 가치를 더 잘 활용하고 아름다운 외관과 고품질의 제품을 가공할 수 있습니까?. 오랜 경험의 축적을 통해, 엔지니어는 참조를 위해 몇 가지 일반적인 용접 결함에 대한 솔루션을 요약했습니다. 업계 동료의! 1. 크랙 에서 생성된 균열 레이저 연속 용접 주로 열적 균열, 결정화 균열, 액화 균열, 등. 그 이유는 주로 용접이 완전히 응고되기 전의 큰 수축력,과 와이어 충전과 같은 조치에 의해 발생합니다. 예열을 줄이거나. 균열을 제거할 수 있으므로. 와이어 공급 레이저 용접 기계 좋은 선택입니다. 2. 기공 다공성은 레이저 용접에서 쉽게 발생하는 결함. 레이저 용접의 용융 풀은 깊고 좁고, 냉각 속도가 빠릅니다. 액체 용융 풀에서 발생하는 가스는 시간이 충분하지 않습니다. 탈출, 쉽게 기공 형성. 그러나, 레이저 용접은 빠르게 냉각, 생성된 기공은 일반적으로 기존의 융합 용접보다 작습니다. 용접 전에 공작물 표면 청소 다공성 경향을 감소시킬 수 있고, 불어오는 방향도 다공성 생성에 영향을 미칩니다. 3. 스플래시 레이저 용접으로 생성된 스패터는 용접 표면 품질에 심각한 영향을 미치며 렌즈를 오염시키고 손상시킬 수 있습니다. 스패터는 출력 밀도,와 직접적인 관련이 있으며 용접 에너지를 적절하게 줄이면 스패터를 줄일 수 있습니다.. 불충분, 용접 속도가 감소될 수 있음. 4. 언더컷 용접 속도가 너무 빠르면, 용접의 중심을 가리키는 작은 구멍 뒤에 있는 액체 금속이 재분배할 시간이 없고, 용접의 양쪽에서 응고되어 언더컷,을 형성합니다,. . 조인트 조립 간격이 너무 크면, 코킹의 용탕이 줄어들고, 레이저 용접 끝부분에 언더컷.이 생기기 쉬움, 에너지 강하 시간이 너무 크면, 빠름, 작은 구멍이 무너지기 쉬움, 국부 언더컷이 발생. 파워와 속도의 일치를 제어하면 언더컷 생성을 잘 해결할 수 있음. 5. 붕괴 용접 속도가 느린 경우, 용융 풀이 크고 넓음, 용융 금속의 양이 증가, 표면 장력이 더 무거운 액체 금속을 유지하기 어려운 경우, 용접의 중심이 가라앉을 것 , �

레이저 산업의 발전과 제조업,의 힘으로 광섬유 레이저 절단기 현재. 현재, 시장에 나와 있는 레이저 절단기의 출력이 1000W에서 12000W,로 증가하고 있으며, 대형 제조업체의 최소 출력은 1000W,이며 1000W 미만의 장비는 더 이상 생산되지 않습니다. 다른 힘에 따라 , 광섬유 레이저 절단기는 다음과 같이 나뉩니다. 저전력 파이버 레이저 절단기 , 중출력 파이버 레이저 절단기, 고출력 파이버 레이저 절단기. 현재, 일반적으로 파이버 레이저 절단기 레이저 출력을 2000와트 미만 저전력 파이버 레이저 절단기. 2000W ≤ 6000W는 중출력 화이버 레이저 절단기, 8000W 이상은 고출력 화이버 레이저 절단기.라고 합니다. 최근 몇 년 동안, 광섬유 레이저 절단기의 가격이 훨씬 더 저렴, 주로 중국에서 제조한 광섬유 레이저 절단기의 예비 부품을 해외에서 수입하고, 비용이 상대적으로 높기 때문입니다,. . 중국산 레이저 절단기의 품질이 눈에 띄게 향상되고 국제 시장의 절반을 점유하고 있기 때문에, 많은 대기업이 해외 유명 부품 제조업체와 협력하여 윈-윈 결과.를 달성했습니다. 예, gweike 레이저와 독일 trumpf는 고객에게 더 많은 혜택을 줄 수 있는 trumpf 파이버 레이저, 수입 시 특별 가격 우대 정책을 누리기 위해 협력 계약을 체결했습니다. 다른 절단 재료 및 두께에 따라, 다른 출력의 레이저 절단기를 선택합니다.. 파이버 레이저 절단기의 출력은 절단 수요에 따라 결정됩니다. 생산 범위, 가공 재료와 절단 두께,를 알아야 할 뿐만 아니라 긴 시간을 고려해야 합니다. -구매할 유형, 형식 및 권한.을 확인하기 위해 기간 처리 필요, 고객은 또한 현장 교정,을 위해 자신의 재료를 gweike 레이저 공장으로 가져갈 수 있으며 최상의 효과.를 선택할 수 있습니다. 자신의 생산에 적합한 광섬유 레이저 절단기의 성능을 선택하십시오. 더 얇은 스테인리스강과 탄소강판,에 저출력 레이저 절단기를 적용하여 절단 속도를 보장, 작업 효율을 보장, 비용을 절감,할 수 있습니다. 두꺼운 판과 얇은 판 ,이 모두있는 경우 두꺼운 판의 절단 효과를 보장 할 수있을뿐만 아니라 , 얇은 판의 절단 효율과 효과를 보장 할 수있는 고출력 광섬유 레이저 절단기를 고려할 수 있습니다 , .

황금빛 가을이 도래하고, 날씨가 점차 선선해지고 있습니다. 최근, 전국이 대규모로 냉각되기 시작했으며, 일부 지역의 온도가 영하. 아래로 내려가고 있습니다. 0은 얼음,으로 응축되고 얼음의 밀도는 물,의 밀도보다 작아서 냉각기, 레이저,와 절단 헤드 물 파이프라인이 부피 팽창으로 인해 파열되거나 변형될 수 있습니다,. 관련 핵심 부품에 심각한 손상을 입힐 수 있습니다. 이는 고객이 제품의 동결 방지에 최선을 다할 것을 상기시킵니다. 레이저 절단기 그리고 레이저 용접기. 1. 칠러의 수온 설정은 주변 온도의 변화에 따라 설정해야 합니다. 겨울의 수온 설정 범위는 22°C-25°C,, 여름의 수온 설정 범위입니다. 27°C-30°C. 적절한 수온 설정은 경보를 줄이고 레이저의 습도와 온도를 절약할 수 있습니다. 레이저와 레이저 절단 헤드에 결로를 방지하면서 전기를 사용합니다. 2. 주변 온도가 0 °C보다 낮을 때, 액체 상태의 물은 응결되어 고체,를 형성하고 응결 과정, 동안 부피가 이러한 방식으로. 더 커질 것입니다,. 수냉식 시스템의 파이프 및 구성요소(냉각기, 레이저 및 레이저 절단 헤드 포함)가 "금이 가", 수냉식 시스템의 파이프가 막힙니다, 냉각수가 순환되지 않도록, 장비를 정상적으로 사용할 수 없도록. 겨울철에 사용하는 장비에 대한 부동액 보호 조치는 다음과 같습니다. 1. 해당 지역에 정전이 발생하지 않을 경우, 장비를 사용하지 않을 때 냉각기가 꺼지지 않을 것입니다. 2. 장비의 전원을 꺼야 하거나 물 냉각기를 장기간 사용하지 않을 경우(예: 춘절 연휴), 냉각 순환수를 모두 배수해야 합니다(냉각기의 물 탱크 포함 , 수도관, 레이저, 절단 헤드 내부의 냉각수. 배출할 수 없는 소량의 냉각 순환수가 있는 경우, 저압 공기( 기압은 0.4mpa보다 커서는 안 됨) 동결을 방지하기 위해 남아 있는 모든 물을 배출하거나, 조항 3.의 요구 사항에 따라 부동액을 추가합니다. 3. 사용환경이 자주 꺼지고 냉각수를 매일 배출할 여건이 되지 않을 때, 반드시 전문 브랜드의 부동액을 사용해야 합니다. 부동액을 첨가할 때, 냉각수를 비워야 합니다. 냉수 시스템의 모든 파이프와 구성 요소에 물을 넣은 다음, 부동액과 냉각수를 일정 비율로 혼합하고 냉각기에 붓습니다(별도 주입하지 마십시오). 부동액 및 동결의 여러 브랜드에 대해 point, 전문 제조 업체에 문의하십시오. 다음 표는 clariant 부동액의 어는점의 예입니다. 주변 온도가 이 범위보다 낮을 경우, 전문 제조 업체에 문의하여 부동액 비율을 확인하십시오 . 온도 부동액 비율 냉각수 비율 -15c37 -