레이저 용접기로 용접할 수 있는 재료와 주의사항

오늘날 세계에서 가장 발전된 용접 기술은 레이저 용접입니다. 레이저 용접기 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역에서 재료를 국부적으로 가열. 레이저 복사 에너지는 열전도를 통해 재료 내부로 확산,하고 재료가 녹아 특정 용융 풀.을 형성합니다. 주로 박판 재료 및 정밀 부품의 용접,을 위한 새로운 유형의 용접 방법,이며 스폿 용접, 스티치 용접, 밀봉 용접, 등.., 높은 종횡비, 작은 용접 폭, 작은 열영향부 및 빠른 용접 속도. , 아름다운, 용접 후 처리가 필요하지 않거나 간단한 처리, 작은 초점 스폿, 높음 위치 정확도, 자동화가 용이함. 기존 용접기 기술은 용접 시 고온 특성을 사용,하고 열악한 온도 및 시간 제어로 인해 용접 효과가 좋지 않습니다.,. 레이저 용접기가 출시된 이후, 그 용접 효과는 모두에게 사랑받고, 점점 더 많은 회사에서 s 가공 및 제조에 레이저 용접기를 사용. 레이저 용접기는 어떤 재료를 용접할 수 있습니까?

1. 다이스틸

레이저 용접기는 S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 및 기타 유형에 적용될 수 있습니다. 다이 스틸 용접, 및 용접 효과가 양호.

2. 탄소강

탄소강은 레이저 용접기로 용접되고, 효과가 좋다. 용접 품질은 불순물 함량에 따라 다릅니다. 양호한 용접 품질을 얻기 위해서는, 탄소 함량이 0 이상일 경우 예열이 필요합니다 .25%. 탄소 함량이 다른 강철이 서로 용접될 때, 용접 토치는 열이 발생하기 때문에 접합 품질을 보장하기 위해 저탄소 재료의 측면으로 약간 바이어스될 수 있습니다.. 레이저 용접기의 속도 및 냉각 속도는 매우 빠르기 때문에, 탄소강을 용접할 때. 탄소 함량이 증가함에 따라 용접 균열 및 노치 취약성도 증가합니다. 중탄소강 및 고탄소강 및 일반 합금강 모두 레이저 용접 가능 잘 용접되지만, 응력을 완화하고 균열을 방지하려면 예열 및 용접 후 처리가 필요합니다.

3. 합금강

저합금 고장력강의 레이저 용접, 선택한 용접 매개변수가 적절하기만 하면, 모재와 동등한 기계적 특성을 가진 접합부를 얻을 수 있습니다.

4. 스테인리스 스틸

일반적으로, 스테인리스강 용접은 레이저 용접의 높은 용접 속도와 작은 열영향부, 과열 현상 및 대형 용접의 역효과로 인해 기존 용접보다 고품질 이음부를 얻기가 더 쉽습니다.. 스테인리스 강은 용접 시 선팽창 계수가 완화되고, 용접 이음매에는 기공 및 개재물과 같은 결함이 없습니다. 탄소강,에 비해 스테인리스 강은 열이 낮기 때문에 깊은 용입 좁은 용접을 얻기 쉽습니다. 전도도, 높은 에너지 흡수율과 용융 효율. 저전력 레이저 용접으로 박판을 용접하면 외관이 좋고 매끄럽고 아름다운 용접을 얻을 수 있습니다.

5. 구리 및 구리 합금

구리 및 구리 합금 납땜은 융해 및 침투 부족 문제가 발생하기 쉬우므로, 에너지가 집중되고 전력이 높은 열원을 사용하고 예열 수단을 사용해야 합니다. 공작물의 두께가 얇거나 구조적 강성이 작고, 변형 방지 대책이 없는 경우, 용접 후 큰 변형이 발생하기 쉽고, 용접 이음부가 다음으로 구속되는 경우, 큰 강성, 용접 응력이 발생하기 쉽습니다. 구리와 구리 합금,을 용접할 때 뜨거운 균열이 생기기 쉽습니다. 다공성은 구리 및 구리 합금을 용접할 때 일반적인 결함입니다.

6. 알루미늄 및 알루미늄 합금

알루미늄과 알루미늄 합금은 반사율이 높은 재료. 알루미늄과 그 합금을 용접할 때, 알루미늄에 있는 수소의 용해도는 온도가 증가함에 따라 급격히 증가합니다. 용존 수소가 용접 결함의 원인이 됩니다, 용접부에 많은 기공이 있고., 깊은 용입 용접 시 루트가 보이드로 나타날 수 있으며, 용접 비드 형성이 불량합니다.

금속 재료의 특성은 용접 공정을 결정합니다. 금속 레이저 용접의 주의를 위해 다음 사항을 분석합니다.

1. 금속 재료의 냉각 속도가 빠름, 금속 재료의 취성에 영향을 미치는 금속, 탄소 함량, 미세 균열 및 금속 재료의 피로 강도.에 의해 결정됨,

2. 용접 공정 중, 금속 합금의 고휘발성 합금 원소가 용융 풀,에서 휘발되어 기공이 발생하고 언더컷.도 발생할 수 있습니다.

3. 탄소강 재료를 용접할 때, 재료의 탄소 함량은 2% 미만이어야 합니다. 탄소 함량이 3%보다 높으면, 레이저 용접의 어려움이 증가합니다, 냉간 균열 경향이 증가하고, 재료의 피로 및 바닥이 증가할 것입니다. 결정립 조건에서 취성 파괴 경향, 및 용접의 일정량의 수축이 조인트 설계에서 고려됨, 용접부 및 열영향부의 잔류 응력 및 균열 경향을 줄이는 데 유리합니다.

4. 레이저 용접기의 탄소 함량이 3%보다 높고 탄소 함량이 3% 미만인 경우, 편집증 용접 형태를 사용하여 마르텐사이트의 변형을 제한할 수 있습니다, 응력 제거, 3 균열 발생 감소. 이는 담금질 속도와 균열 경향.을 모두 감소시킵니다.

5. 펄스 레이저 용접이든 연속 레이저 용접이든, 일반 펄스 레이저 용접기는 입열량을 감소시킬 수 있고, 열 균열 발생 및 공작물의 변형을 줄일 수 있습니다.