레이저 용접의 5가지 결함에 대한 솔루션

고효율, 높은 정밀도, 좋은 효과, 및 손쉬운 자동화 통합,의 장점 레이저 용접 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며 군사, 의료, 항공우주, 3C 자동차 부품, 기계 판금, 신에너지, 욕실 하드웨어를 비롯한 산업 제조,에서 중추적인 역할을 합니다. 및 기타 산업.

그러나, 가공 방법이 원리와 공정을 마스터하지 않으면, 특정 결함이나 결함 제품,이 생성되며 레이저 용접도 예외는 아닙니다. 이러한 결함을 잘 이해하고 방법을 배우기만 하면 그것을 피하기 위해 우리는 레이저 용접의 가치를 더 잘 활용하고 아름다운 외관과 고품질의 제품을 가공할 수 있습니까?. 오랜 경험의 축적을 통해, 엔지니어는 참조를 위해 몇 가지 일반적인 용접 결함에 대한 솔루션을 요약했습니다. 업계 동료의!

1. 크랙

에서 생성된 균열 레이저 연속 용접 주로 열적 균열, 결정화 균열, 액화 균열, 등. 그 이유는 주로 용접이 완전히 응고되기 전의 큰 수축력,과 와이어 충전과 같은 조치에 의해 발생합니다. 예열을 줄이거나. 균열을 제거할 수 있으므로. 와이어 공급 레이저 용접 기계 좋은 선택입니다.

2. 기공

다공성은 레이저 용접에서 쉽게 발생하는 결함. 레이저 용접의 용융 풀은 깊고 좁고, 냉각 속도가 빠릅니다. 액체 용융 풀에서 발생하는 가스는 시간이 충분하지 않습니다. 탈출, 쉽게 기공 형성. 그러나, 레이저 용접은 빠르게 냉각, 생성된 기공은 일반적으로 기존의 융합 용접보다 작습니다. 용접 전에 공작물 표면 청소 다공성 경향을 감소시킬 수 있고, 불어오는 방향도 다공성 생성에 영향을 미칩니다.

3. 스플래시

레이저 용접으로 생성된 스패터는 용접 표면 품질에 심각한 영향을 미치며 렌즈를 오염시키고 손상시킬 수 있습니다. 스패터는 출력 밀도,와 직접적인 관련이 있으며 용접 에너지를 적절하게 줄이면 스패터를 줄일 수 있습니다.. 불충분, 용접 속도가 감소될 수 있음.

4. 언더컷

용접 속도가 너무 빠르면, 용접의 중심을 가리키는 작은 구멍 뒤에 있는 액체 금속이 재분배할 시간이 없고, 용접의 양쪽에서 응고되어 언더컷,을 형성합니다,. . 조인트 조립 간격이 너무 크면, 코킹의 용탕이 줄어들고, 레이저 용접 끝부분에 언더컷.이 생기기 쉬움, 에너지 강하 시간이 너무 크면, 빠름, 작은 구멍이 무너지기 쉬움, 국부 언더컷이 발생. 파워와 속도의 일치를 제어하면 언더컷 생성을 잘 해결할 수 있음.

5. 붕괴

용접 속도가 느린 경우, 용융 풀이 크고 넓음, 용융 금속의 양이 증가, 표면 장력이 더 무거운 액체 금속을 유지하기 어려운 경우, 용접의 중심이 가라앉을 것 , 이 때 붕괴 및 구덩이 형성. 이 때, 용융 웅덩이 붕괴를 피하기 위해 에너지 밀도를 적절하게 줄이는 것이 필요합니다.

레이저 용접 공정에서 발생하는 결함을 정확하게 이해하고 다양한 결함,의 원인을 이해함으로써 비정상적인 용접 문제를 보다 정확하게 해결할 수 있습니다. 레이저 용접.